清洗范圍銹跡、油污、氧化層、除漆、除焊縫激光功率100w-3000w
激光清洗的核心優(yōu)勢(shì)：
非接觸式清洗：無(wú)機(jī)械磨損，保持鋼結(jié)構(gòu)表面原始粗糙度（Ra 值波動(dòng)＜10%），不影響后續(xù)涂裝或焊接工藝。
可控：通過(guò)調(diào)節(jié)激光功率（50-5000W）、脈沖頻率（1-100kHz）、掃描速度（0.1-10m/s），實(shí)現(xiàn) “銹層去除而基體無(wú)損”。
案例：橋梁鋼箱梁焊縫區(qū)域清洗，可保留熱影響區(qū)的原始防腐涂層。
綠色環(huán)保：無(wú)需化學(xué)藥劑、水或磨料，粉塵排放可通過(guò)集成除塵系統(tǒng)控制（符合 ISO 14001 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）。
自動(dòng)化適配性強(qiáng)：可集成到機(jī)械臂、龍門(mén)架等設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)大面積鋼結(jié)構(gòu)（如儲(chǔ)罐外壁）的批量清洗。
激光除銹技術(shù)憑借其、環(huán)保、的特性，正在逐步替代傳統(tǒng)除銹工藝，成為現(xiàn)代工業(yè)表面處理的重要發(fā)展方向。隨著激光器成本降低、智能化技術(shù)的普及，其應(yīng)用場(chǎng)景將進(jìn)一步擴(kuò)展，尤其在制造、文物保護(hù)等領(lǐng)域具有廣闊前景。
激光除銹機(jī)清洗技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1) 不需要清潔液或其它化學(xué)溶液，且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)化學(xué)清洗工藝；
2) 清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；通過(guò)控制激光參數(shù)，可對(duì)污物進(jìn)行有選擇性清除，不損傷基材；
3) 非接觸處理，沒(méi)有機(jī)械磨損，能夠處理貴重、易損器件；
4) 激光清洗有高的適應(yīng)性和柔性，可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
5) 激光清洗設(shè)備可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，一般只需要電費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用，運(yùn)行成本低，而且可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6) 激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，對(duì)環(huán)境不造成污染。
激光除銹機(jī)的物理原理可歸納以下：
1、激光器發(fā)送的光線被需解決表面上的環(huán)境污染層所消化吸收。
2、大動(dòng)能的消化吸收產(chǎn)生大幅度澎漲的等離子技術(shù)（高寬比弱電解質(zhì)的不穩(wěn)定汽體），造成震波。
3、震波使空氣污染物變?yōu)闅埰⒈蝗コ?br />
4、光脈沖寬度務(wù)必充足短，以防止使被解決表面遭受毀壞的熱累積。
5、試驗(yàn)說(shuō)明當(dāng)金屬材料表面上面有金屬氧化物時(shí)，等離子技術(shù)造成于金屬材料表面。
激光除銹機(jī)適用范圍：去除氧化層，除銹，除油，脫漆。用法說(shuō)明：
打開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān)，任意點(diǎn)擊屏幕進(jìn)入主界面，進(jìn)入待機(jī)界面；
調(diào)整完畢，按下待機(jī)鍵，進(jìn)入準(zhǔn)備界面，踩腳開(kāi)關(guān)，開(kāi)始清潔；
如清洗過(guò)程中需要調(diào)整參數(shù)，按準(zhǔn)備鍵返回待機(jī)界面，按左上角設(shè)置工具進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面；
設(shè)置完畢按回車鍵，進(jìn)入待機(jī)界面，按待機(jī)鍵，踩腳開(kāi)關(guān)，開(kāi)始清洗；
激光清洗頭可以是位置固定的，也可以是手持式，可以清洗所需物品。
激光除銹的優(yōu)勢(shì)
1. 非接觸式處理：不損傷基體表面，適用于精密零件。
2. 精度高：可控制激光束大小，清除局部銹層。
3. 環(huán)保：無(wú)需化學(xué)藥劑，無(wú)廢水、廢氣排放。
4. ：自動(dòng)化操作，適合大面積快速除銹。
5. 適用性廣：可處理多種金屬（鐵、鋼、鋁、銅等）及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。
